Название организации: АО "НПО "СПЛАВ"
Работников: 3000
Регион: Городской округ Тула
Официальный сайт: www.splav.org
E-mail: nevmerzhitskiy.dn@splavtula.ru
Телефон предприятия: +7(4872) 25-55-64 доб. 48-42
Мин. заказ: от 0.00 руб.
Адрес: 300004, Щегловская засека, д.33, г.Тула
руководитель направления производственных услуг:
Сертификаты и разрешения: ГОСТ
Описание: Изготовление отливок из алюминиевых сплавов Литье по давлением Используемое оборудование: плавильное (электрическая тигельная печь), машина для литья под давлением. Технологические возможности: 3т-7 класс точности по ГОСТ Р 53464-2009; масса отливок до 2,9 кг. Марки сплавов: АК12, АК8М по ГОСТ 1583-93 Литье под низким давлением Используемое оборудование: плавильное (электрическая тигельная печь), установка для литья под регулируемым низким давлением. Технологические возможности: 7т-11 класс точности по ГОСТ Р 53464-2009. Масса отливок от 4 до 12 кг. Марки сплавов: АК12, АК8М по ГОСТ 1583-93. Литье с кристаллизацией под давлением Используемое оборудование: плавильное (печь индукционно плавильная: выплавка лигатур AlMn, AlTi, агрегат плавильно-раздаточный), гидравлический пресс. Технологические возможности: 6-10 класс точности по ГОСТ Р 53464-2009 ; масса отливок от 0,45 до 11,8 кг Марки сплавов: АК12, АК8М, АМг5Мц по ГОСТ 1583-93 зуем Изготовление отливок из стали Литьё по выплавляемым моделям Используемое оборудование: плавильное (индукционно плавильный комплекс) Технологические возможности: 6-11 класс точности по ГОСТ Р 53464-2009 ; масса отливок: от 0,01 до 12,5 кг Марки применяемых сталей: 15Л, 20Л, 35Л, 45Л, 20Х13Л, 40ХЛ, 09Х16Н4БЛ по ГОСТ 977-88
Описание: Прессовый парк производственной базы АО «НПО» Сплав» имеет следующие типы оборудования: механические пресса усилием от 25 кН (2,5тс) до 40000 кН (4000 тс). гидравлические пресса усилием от 2500 кН (250тс) до 10000 кН (1000тс), включая длинноходовые пресса с ходом до 2800 мм усилием 2500 кН (250тс) и 4000кН (400тс). Холодная листовая штамповка: разделительные операции (вырубка, пробивка) формообразующие операции (гибка, формовка, вытяжка, выдавливание) Холодная объёмная штамповка: формообразующие операции (обжим, раздача) Диаметр обрабатываемых труб до 325 мм с толщиной стенки до 20 мм
Описание: предприятие оснащено современным токарным оборудованием с числовым программным управлением, позволяющее обрабатывать детали диаметром до 320мм, длиной до 2000мм и токарно-фрезерными обрабатывающими центрами с числовым программным управлением для обработки деталей до 500мм с перемещением по осям X более 700 мм,Y более 650мм, Z более 550мм из алюминиевых, стальных сплавов и закаленных легированных сталей. При этом общее количество управляемых осей при обработке изделия достигает 7. На предприятии реализовано использование многоцелевого лазерного комплекса с возможностью произвести лазерную сварку, лазерную резку, лазерную наплавку, лазерную маркировку деталей. Обрабатываемые материалы: углеродистые стали до 5 мм, нержавеющие стали до 4 мм, алюминий и сплавы до 3 мм, латунь до 1,5 мм, фанера до 12 мм. Зона обработки 1500 мм × 3000 мм.
Описание: На производстве присутствуют различные виды оборудования для термообработки: На производстве присутствуют различные виды оборудования для термообработки: Электрическая шахтная печь : Термическая обработка в электрических камерных печах в условиях окислительной среды при температуре до 1100 °С. Закалка с охлаждением на воздухе, в воде или масле, а также отпуск, отжиг деталей из различных марок сталей. Размеры рабочего пространства печи 800×1600×500 (Ш×Г×В). Максимальная масса садки – 30 кг. Электрическая камерная печь Термическая обработка в электрических шахтных печах в условиях окислительной среды (воздух) при температуре до 1000 °С. Закалка с охлаждением на воздухе, отпуск, отжиг деталей из различных марки сталей. Максимальная масса садки – 1000 кг. Электрическая камерная печь с выдвижным подом Производится отжиг различных сталей и алюминиевых сплавов в условиях окислительной среды, работающих при температуре до 750 °С. Размеры рабочего пространства печи 800×1600×800 (Ш×Г×В). Максимальная масса садки – 300 кг. Электропечь вакуумная Нагрев в вакууме. Охлаждение в защитном газе. Опционально для массивных деталей – конвекционный нагрев в защитном газе до 650 °С, дальнейший нагрев в вакууме. Опционально для обеспечения высокой степени постоянства химического состава поверхности заготовок – нагрев в защитном газе под давлением 0,1…100 мБар (функция парциального давления). Закалка Обрабатываемые материалы: нержавеющие стали (20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18, 12Х18Н10Т), инструментальные стали (4Х5МФС, Х12М, 5ХНМ*), быстрорежущие стали** (Р6М5, Р18).
Описание: Технология 3D печати и сканирования, представленная на АО «НПО «СПЛАВ», позволяет создавать объемные изделия любой сложности. Основным материалом для печати служат ABS-М30 (пластик), РС10 (поликарбонат), Uetem 9085 (термопластик). Максимальный размер области выращенной детали в 3D принтере составляет 406х356х406, а точность ± 0,127 мм. Изготовление деталей из модельных восков производится на восковом принтере для производства восковых мастер-моделей. Одними из отраслей применения данного оборудования являются литейное и ювелирное производства. Габариты напечатанного изделия: 298х185х203 мм. Литьё в силиконовые формы осуществляется на станке вакуумного литья (max масса заливки 3 кг, размер камеры 800×650×1490 мм) и вакуумной камере для литья пластмасс (max масса заливки 1 кг, max размер формы 500×500×450 мм) . Предприятие осуществляет производство РТИ любой формы: изготовление РТИ на прессформах заказчика; изготовление РТИ на собственных прессформах (кольца круглого сечения: диаметр сечения от 2 мм до 6 мм; диаметр внутренний кольца от 4 мм до 280 мм); Материал: смеси резиновые- масло, бензостойкие, морозостойкие, теплостойкие и др. Оборудование: маслогидравлические пресса (усилие прессование 10 тс, 100 тс). На предприятии АО «НПО «СПЛАВ» используется инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. Объемом впрыска ТПА от 25 до 650 см3. Усилие смыкания составляет 400 тонн, что позволяет отливать детали до 1200 грамм. Материалы: полиэтилен, АБС, полиамиды и т.д.
Описание: Нанесение цинкового покрытия с последующим хроматированием: на механизированной автооператорной линии Максимальные габаритные размеры обрабатываемых деталей (ДхШхВ), мм: 1000х100х600. Размер подвески (ДхШхВ), мм: 1000х100х600. Габариты деталей и обрабатываемые поверхности уточняются при заказе. Процесс плазменного напыления позволяет наносить защитные покрытия толщиной до 1 мм из следующих порошковых материалов: металлы, оксиды, карбиды на металлическую основу для получения теплозащитных, износостойких, коррозионностойких и других покрытий. Также этот процесс позволяет восстанавливать изношенные детали: коленвалы, распредвалы, посадочные места под подшипники и т.д. Диаметр обрабатываемых деталей до 200мм. Длина обрабатываемых деталей до 800мм. Процесс динамического напыления позволяет наносить покрытия толщиной до 8…10 мм. Используются порошки пластичных материалов: Al, Zn, Cu и их смеси. Применяются для ремонта защитных покрытий, восстановления посадочных мест под подшипники, герметизации изделий и заделки дефектов литья и пайки. Применяются при ремонте теплообменников и радиаторов из алюминия и т.д.
Описание: Для электроэрозионной обработки деталей на предприятии используются инструментального класса с погрешностью до ±2,5 мкм. Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с рабочими перемещениями по осям X, Y, Z - от 400, 280, 250 мм до 600, 400, 500 мм, а по осям V, U до 150х150 мм. На них возможно получать детали с фасонными наклонными поверхностями с углом до 45° от вертикали. Мы изготавливаем шаблоны, калибры, шлицы, цилиндрические зубчатые колёса (внутренних и внешних), элементы вырубных штампов и пресс форм, фасонных резцов, а так же волноводов с шероховатостью обработанных поверхностей до Ra 0.17 мкм. Электроэрозионные координатно-прошивочные станки с рабочими перемещениями по осям X, Y, Z - от 350, 250, 250 мм до 600, 420, 370 мм и вращающемся шпинделем (ось С), обрабытывают детали, как по одной из осей, так и при согласованном движении по всем четырём осям. Мы изготавливаем разнообразные элементы пресс форм и фасонных отверстий с точностью 0,01…0,02 мм и шероховатость до Ra 0.1 мкм. Электроэрозионный координатно-прошивочный программный станок («Супердрель») с рабочими управляемыми перемещениями по осям X, Y, Z - 380, 280, 350 мм и диаметром трубчатых электродов-инструментов 0,3 – 6 мм. «Супердрель» на участке ЭЭО используется для получения по программе предварительных отверстий в деталях под проволочно-вырезную ЭЭО.
Описание: Производство АО «НПО «СПЛАВ» оснащено современным сварочным оборудованием, на котором осуществляется сварка кольцевых и прямолинейных швов как плавящимся, так и не плавящимся электродами. В среде защитных газов CO2, Ar + CO2, Ar. Наше оборудование позволяет осуществлять сварку за 1 проход толщиной до 5 мм. углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, алюминия и алюминиевых сплавов